混合爐澆鑄與外鑄都屬于連續(xù)澆筑的基本形式，都需要使用到連續(xù)鑄造機。只不過混合爐澆鑄是將鋁液先裝進混合爐，在混合爐里進行澆鑄，再生產(chǎn)重熔用鋁錠與鑄造合金時主要用這種方法。 外鑄則使用抬包直接向里面進行澆筑，當(dāng)鑄造設(shè)備不能夠滿足生產(chǎn)要求時，質(zhì)量太差無法入爐時就會使用到這些方法，因為沒有加熱的外源，臺包的溫度一定要合適，在夏季時要達到690-740攝氏度，在冬季時要達到700-760攝氏度，使鋁錠材料獲得較好的外觀。 在使用混合爐澆鑄時，首先必須配好料，把它們倒入混合爐中，經(jīng)過均勻攪拌以后，再把他們放到溶劑中進行精煉。澆筑合金錠要在30分鐘以上的時間里進行澄清，在澄清完成以后就可以扒渣了，扒完渣再進行澆鑄，在澆筑時，混合爐的爐眼必須與鑄造機的第二個、第三個鑄模對準，用來保證液流在發(fā)生變化和換模時具有一定的靈活機動性。 用流槽將爐眼與鑄造機相連接，最好讓流槽短一些，這樣就可以使鋁的氧化率降低，避免產(chǎn)生過多的斡旋與飛濺現(xiàn)象，如果鑄造機已經(jīng)停止工作48小時以上，在重新啟動時，必須對鑄模進行4小時以上的預(yù)熱。 鑄造廠通過流槽鋁液進入到鑄模中，用鐵鏟除去鋁液表面的氧化膜，就完成了扒渣，當(dāng)一個溜槽流滿以后，就會轉(zhuǎn)向下一個鑄模，鑄造機是連續(xù)進行工作的。 更多信息請關(guān)注（滬東鑄造）：http://m.jucaiscience.com，本文鏈接：http://m.jucaiscience.com/news1/newshow-201.html，轉(zhuǎn)載請注明文章來源。