沖床鑄造
沖床鑄造是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。
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詳情介紹
沖床鑄造是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。
產(chǎn)品特點
沖床鑄造的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是沖床鑄造的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點：
加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面；
可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等；
加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 ；
沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
操作簡單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作；
產(chǎn)品作用
沖床鑄造可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。
加工方式
1）單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2）同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3）多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
5）單次成形：按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方式。
6）連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。
7）陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
操作規(guī)程
沖床工須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘須牢固，不得移動。
機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。
沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。
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